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锅炉布袋除尘器应采用脉冲电磁阀来定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1200Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1500Pa。锅炉布袋除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。应采用高净气室结构，确定换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。锅炉布袋除尘器应有足够的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。
锅炉布袋除尘器改造需长期停用，须采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘设备所有进口阀门，在停机期间按规定时间间隔打开出入口阀门，利用烟囱自然通风4h，或者打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内的潮气，保持干燥，锅炉除尘器改造应用在火电、燃煤锅炉、冶炼等行业，同时凭借着除尘功效得到了企业行业的需求，而且也为改良环境污染起到了重要的推动作用。 锅炉布袋除尘器的滤袋使用寿命和除尘率等要素的作用很重要，但是要核算布袋除尘器的阻力是不简单的，因为它的阻力除了与过滤速度，粉尘负荷，清洁织物的透气量等比较简单查明的状况有关外，还与织物的外表状况，粉尘粒子的特性，气体的温湿度，除尘器的结构以及清灰方法有关。所以，一般多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所阳得的实践经验来判定锅炉布袋除尘器的合理阻力范围。硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于除掉了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。锅炉布袋除尘器应采用多台组合形式，在锅炉负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，确定避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
锅炉布袋除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，换溢水槽，将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式，密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以避免因局部开裂漏风造成引风机带水问题。锅炉布袋除尘器改造，对溢水槽的供水方式进行了的改造，由原来的独头进水改为环形管多点均匀进水，确定溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒除掉。利用环氧树脂、铸石粉等耐温材料，按比例调合，对锅炉布袋除尘器简体内壁重新勾缝，以确定筒体密闭。在原设计锅炉房沉淀池内，加装两台污泥泵和两趟排水管，将锅炉布袋除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，锅炉布袋除尘器改造利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以避免除尘水的二次污染问题。为确定溢水槽供水不断，避免运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管，对锅炉布袋除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。
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